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  • 本公司所生產的板框式、廂式壓濾機的濾板可分為四種不同材質:改性增強型聚丙稀濾板、橡膠濾板、鑄鐵濾板、不銹鋼濾板材質等用戶可根據自身產品的生產
    1、長期跟蹤售后服務,實行三包,以質量第一,用戶至上的宗旨服務于您
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    找壓濾機板框?就找巨龍

    濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。 在輸料泵的壓力作用下,將需要過濾的物料液體送進各濾室,通過過濾介質(根據不同行業選擇合適的濾布),將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通到,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時間通入壓縮空氣除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間,清洗濾布。重新壓緊濾板開始下一工作循環。 濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機形式,廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便,缺點使效率低、過濾效果不好、濾板容易壞:廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的,濾布固定在每塊濾板上,廂式壓濾機的組要優點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下),不過自動化程度都比較高,清洗濾布也有自動裝置,一般更換濾布的次數也不會頻繁。 入料的壓力 在實際生產過程中,過濾壓力一般是由入料泵提供(現場也有極小的比例采用泵和空壓機聯合給料,在此暫不作探討),所以,影響過濾速度及為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況,而壓濾機的分離效果也于之有很大的關系。實際的使用發現,在壓濾脫水過程中,通過流體凈壓縮小濾餅的孔隙率,可排出大部分水分,但僅僅靠提高流體靜壓力,脫水效果并不理想。分析其原因可能在于:隨著壓力的增大,濾餅孔隙率逐漸減小,濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,但是,當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知,此時顆粒成拱橋結構,這種結構包含的水分不但很難用常規入料泵所提供的流體靜壓力排出,而且會造成設備磨損和故障。 入料礦泵灰分的高低,一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的,同樣,礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是,這類因素在現場生產幾乎是不可控制的。
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